如何校准GLD称重给煤机以确保精度？

校准GLD称重给煤机是确保其计量精度的关键步骤，通常需要结合多种方法进行。以下是其校准流程和要点：

校准前的准备工作‌

设备检查‌：确保给煤机处于正常运行状态，无机械故障，皮带无跑偏、粘料或磨损‌。‌

工具准备‌：准备标准砝码（精度需高于设备允许误差的1/3）或链码、电子秤（用于验证结果）‌。‌

环境要求‌：校准环境温度稳定（0~40℃），相对湿度≤85%，避免振动和气流干扰。

常用校准方法

1. 砝码校准（静态校准）‌

步骤‌：

空载运行给煤机至稳定状态，将标准砝码悬挂在称重托辊或料斗上‌。

输入砝码重量至仪表，记录显示值并与实际值对比，计算误差‌。

重复3次以上，确保误差≤0.5%（行业标准）。‌

优点‌：操作简单，结果直观。

2. 链码校准（动态模拟）‌

步骤‌：

将链码覆盖整个称重区，启动皮带运行，链码模拟物料重量‌。

通过仪表标定链码重量与显示值，调整至误差范围内‌。‌

缺点‌：链码易磨损，需定期更换，且劳动强度较大‌。

3. 实物校准（实煤校准）‌

步骤‌：

使用实际物料（如煤）进行动态称重，记录给煤机显示值‌。

停止给煤后，静态称重剩余物料，与动态值对比修正误差‌。‌

优势‌：更贴近实际工况，赛摩智能的“动静码物料校准技术”可实现误差<0.5%‌。

校准后验证与维护‌

信号校验‌：检查4mA/20mA电流信号输出是否与给煤量线性对应‌。‌

定期维护‌：建议每3个月校准一次，清理皮带粘料，检查传感器和托辊状态‌。

注意事项

校准前需关闭闸门、密封风，确保设备断电‌。

动态校准需结合测速系统（如反光纸+测速器）确保转速准确‌。

通过以上步骤，可有效提升GLD称重给煤机的计量精度，满足工业场景需求‌。